TIJOLO ECOLÓGICO - PROBLEMAS COM UMIDADE NA CONFECÇÃO

Apesar de já ter um bom conhecimento sobre o assunto, sempre se está aprendendo. Nunca paramos de adquirir novos conhecimentos. Para mim, o infeliz que "se acha" conhecedor de tudo, é um completo irresponsável, além de um perfeito idiota.  Mas cada um com seus defeitos.
Escrevo hoje sobre algumas dúvidas que, apesar do tempo, ainda não consegui decifrar satisfatoriamente.
Sei de muitas respostas, mas nenhuma ainda me deu a certeza do que realmente acontece.
A tal espessura variável do módulo solo cimento encontrada em variedades absurdas até dentro da própria fábrica, quanto mais de fábricas diferentes.
Não conheço ainda um único fabricante que possa garantir 100 % que TODOS os seus módulos possuem a mesma altura definida. Isso porque ela tem variações conforme a umidade do solo que está sendo aplicado.
Como não há meios relativamente baratos de se corrigir a umidade em sua constância, apela-se então para aquele teste prático da massa apertada nas mãos.
Com máquinas manuais esse problema quase não acontece. Existe um "medidor" no cabo da alavanca que limita o curso da prensagem. Tanto a massa úmida quanto a mais seca, portanto, o curso de prensagem se mantem inalterado. A diferença passa a ser então na pressão que é exercida. Por exemplo; se a massa estiver mais seca, a prensagem é mais dura e difícil tendo que se regular a dosagem para cair menos material na câmara de compressão. Se estiver muito molhada, deve-se então regular para cair mais material a fim de compensar a água existente e pronto.
Mas em máquinas hidráulicas, pneumáticas, mecânicas, esse procedimento é mais difícil.  Principalmente em hidráulicas e pneumáticas. Já que o que controla a pressão é o pistão e sua regulagem, além da capacidade de força.
Portanto, se a umidade se alterar (e ela costuma alterar muito) durante os trabalhos, os módulos começarão a sofrer alterações nas suas respectivas medidas de altura.
Em períodos chuvosos quando o solo já chega demasiadamente úmido, é fácil observar a diferença para períodos de estiagem. Para quem vai construir portanto, não chega a ser um problema tão sério, já que se pode optar de que forma será a construção.
Se for de parede emboçada (rebocada) tudo bem. Pode-se simplesmente ir encaixando os módulos apenas tomando o cuidado de buscar manter o alinhamento e prumo para facilitar o embôço.  Vai enchendo as colunas conforme a evolução da obra e pronto. Os tijolos que trincarem não tem problema. Afinal, não é a parede em si, mas apenas o módulo que ficou sem apoio e acabou trincando em vista dos pequenos degraus gerados pelas diferenças em alturas.
Já a parede de tijolos a vista, requer mais cuidados. É preciso "calçar" os módulos a fim de que neutralizem possíveis desníveis. Mas isso pode ser feito com dois filetes paralelos de mistura de cola com areia de cava. Nem é necessário o cimento já que não precisa...nem deve ser, muito rígida. A mistura já testada por nós e de grande utilidade foi de 10 X 1, ou seja, 10 copos de areia de cava peneirada bem fina com 1 copo de cola branca a base de PVA. Fica ótimo e corrige desníveis da parede. Muitos aconselham a usar somente cola. Tudo bem.  Só que a cola por si só não tem "corpo" não corrige desníveis, seria como utilizar somente água. Não calça nada.

Mas voltando ao assunto das prensagens não serem da mesma altura em virtude da umidade.
Por que isso ocorre?  Sei que numa hidráulica ou pneumática o limite se dá pela força do pistão que muitas vezes não consegue empurrar até o fim, ou se consegue, também acaba por prensar demais causando o espelhamento do módulo.
As máquinas mecânicas já tem um curso definido. Quase como as manuais, no entanto, o problema continua.
Essa é a minha questão. Por que isso?
Uma máquina mecânica utiliza uma roda com um êmbolo que tem um percurso definido e limitado. Ele chega até um ponto e começa a voltar devido ao sistema rotatório. É como um pistão de um motor. Não há maneira de ele reduzir o curso já que este tem que ser completado para iniciar o retorno.
Então sobra para a massa.
Certo....a massa então, após a prensagem voltaria alguns milímetros como que estufando???
Não vejo como.
Um exemplo. Um módulo que deve ter 6.25 de altura, recebe o material em sua caixa de compressão muito úmido, vai prensar e concluir o curso, mas em virtude dessa umidade excessiva, o operador, na hora de pegar o módulo, esse vai explodir em suas mãos. Afinal, não sofreu a pressão adequada.
Já com a massa mais seca, o curso será o mesmo e na hora de pegar o módulo, esse irá sair mais forte. Até aí tudo bem. Mas por que a altura teria que ser maior? Afinal o curso do pistão foi o mesmo não é?
A menos, como eu disse acima, que o material retorne ou estufe logo após ser prensado. O que também não vejo como.
Então sugiro aos compradores de módulos que atentem sempre para o tipo de equipamentos que o fabricante se utiliza. Isso no caso de estar sonhando em construir como aparente e acreditem piamente naquela história de simplesmente "pingar" uma "colinha"  que resolve.

...não é bem assim não...